厂家的性能曲线反映了离心风机在不同状态下的性能，其主要是指在一定的转速下，其风压、功率、效率与风量之间的函数关系。由于现场工况环境的不同，离心风机规格型号纷繁复杂，如单级高速离心风机、
、高压离心风机等诸多类型，加之风机工作过程的复杂性，很难从理论上得出这个函数关系的准确表达式。离心风机在实际应用中通常主要将通风机的压力、功率和效率等随主要通风机理论流量的不同而变化的关系绘成曲线，即为离心风机的性能曲线或特性曲线。
流道设计：计算机仿真技术用于计算和设计风扇的进气流道，叶轮流道，中间壳体流道和排气流道，以较大程度地减少气流与流道之间的碰撞和摩擦，从而降低噪音并提有效率的作用。
无摩擦设计：
风扇运行时，除轴承外，其他部件无机械摩擦，不仅降低了噪音，而且还提高了鼓风机的使用寿命。
多叶轮组合：每个系列的风扇均设计有多种叶轮，以确保提供有效的叶轮组合，并根据用户需求进行个性化的工程设计，从而使
保持较高的运行效率 (单级效率可以达到95.3%)以达到有效节能的目的。
使用高速旋转叶轮对气体进行工作，从而增加了气体压力和速度。
具有一定压力的气体以较高的速度从叶轮边缘流出并流入扩散器。气体速度降低。动能的一部分转化为势能，使气体的压力继续升高，然后气体流经弯头和回流器进入压缩单元的下一级，继续进行压缩。因此，经过多级叶轮压缩后，
达到所需压力的气体将被蜗杆压缩。收集壳体并将其通过排气口送入系统。
厂家结构的主体为铸件，由进口壳体，出口壳体，中间壳体和叶轮组成。通常，根据客户的流量和压力要求，中间壳体和叶轮可以串联组合形成一个2-8级增压风机，特殊用户可以组合成10级，增压可达98KPa。目前
生产型号的流量可以覆盖35?220 m3 / min。
由于离心风机在不同工况环境下运转的树枝难以精确计算，因此理论性能曲线只是标准状态下的曲线。离心风机性能曲线一般都是通过多项试验测量得到，
1、离心风机性能曲线由全压Ht-流量Q、静压Hs-流量Q、功率N-流量Q、全压效率ηt-流量Q、静压效率ηs-流量Q等五条曲线组成，如图a所示。
2、 如图b所示为前向叶轮主要通风机的性能曲线，其中压力曲线H呈驼峰状，工作区受到一定限制，工况点应在驼峰以右；效率曲线η比后向叶轮要低一些；功率曲线N一直上升，称为可过载主要通风机。
3、 图c所示为后向叶轮主要通风机曲线，其中压力曲线H没有驼峰，工作区域比较宽广；效率曲线一般比前向叶轮要高一些；功率曲线N在流量超过设计流量时，主要通风机所需要的功率几乎不再增加，故有功率不过载的优点。
一般情况下，主要通风机的几个性能参数不是固定不变的，它们之间都有一定的内在联系。当主要通风机在管网中工作时，这些参数又受到网路特性的影响，所以要选择好、使用好一台主要通风机，不但要熟悉主要通风机的性能，还要了解网路特性及它们之间的关系。
机器由变频电机直接驱动，鼓风机和电机通过联轴器直接连接。风扇轴承装有温度和振动传感器，以防止温度过高或振动增加而损坏风扇。同时，在鼓风机主体和基座上安装了吊孔，吊钩或吊环，以方便安装和维护。
